同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：
Dp=p×Z/∏ Dp： 節(jié)徑 Z ： 齒數(shù) ∏： 圓周率 同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算： De= Dp-2δ Dp：節(jié)徑 δ：節(jié)頂距同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長(zhǎng)計(jì)算
L’ ：近似皮帶節(jié)線長(zhǎng) C ： 兩軸的中心距 Dp ： 大帶輪的節(jié)徑 dp ： 小帶輪節(jié)徑
同步帶輪中心距的確定
B= L – 1.57 (Dp + dp) L： 皮帶節(jié)線長(zhǎng)
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帶輪徑向允許跳動(dòng)量(單位：MM)表3 |
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帶輪外徑 |
允許跳值 |
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≤203.20 |
0.13 |
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>203.20 |
0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005] |
圓弧齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟：
1) 簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：根據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過(guò)這一步。
2) 幾何設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)計(jì)和計(jì)算齒輪的基本參數(shù)，并進(jìn)行幾何尺寸計(jì)算。
3) 強(qiáng)度校核：在基本參數(shù)確定后，進(jìn)行精確的齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度校核。
4) 如果校核不滿足強(qiáng)度要求，可以返回
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帶輪端面允許跳動(dòng)量公差(單位：MM)表2 |
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帶輪外徑 |
允許跳動(dòng)量 |
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≤101.60 |
0.1 |
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>101.60～254.00 |
帶輪外徑x0.001 |
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>254.00 |
0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005] |
梯形齒同步帶、輪選型圈
額定功率KW
T形齒同步帶、輪選型圖
額定功率KW
HTD型（圓弧形齒）同步帶、輪選型圖
同步帶的選型方法
步驟：確定設(shè)計(jì)時(shí)的必要條件
1、機(jī)械種類
2、傳動(dòng)動(dòng)力
3、負(fù)載變動(dòng)程度
4、1日工作時(shí)間
5、小帶輪的轉(zhuǎn)速
6、旋轉(zhuǎn)比(大帶輪齒數(shù)/小帶輪齒數(shù))
7、暫定軸間距
8、帶輪直徑極限
9、其他使用條件 【步驟2-a】 計(jì)算設(shè)計(jì)動(dòng)力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時(shí) ●設(shè)計(jì)動(dòng)力(Pd)=傳動(dòng)動(dòng)力(Pt) M過(guò)負(fù)載系數(shù)(Ks) ·請(qǐng)根據(jù)原動(dòng)機(jī)額定動(dòng)力計(jì)算傳動(dòng)動(dòng)力(Pt)。(原本根據(jù)施加在皮帶上的實(shí)際負(fù)載進(jìn)行計(jì)算較為理想) ·過(guò)負(fù)載系數(shù)(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負(fù)載補(bǔ)償系數(shù)(表1) Kr: 旋轉(zhuǎn)比補(bǔ)償系數(shù)(表2) Ki: 惰輪補(bǔ)償系數(shù)(表3)
本文由深圳市合發(fā)齒輪機(jī)械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫(kù)存當(dāng)天發(fā)貨價(jià)格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，